Закажите обратный звонок
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВЕСЫ И СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЗВЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
НОВИНКИ
Выбор дизельной электростанции (ДЭС) действительно требует комплексного подхода, чтобы избежать ошибок и обеспечить надежную работу оборудования в долгосрочной перспективе. Попробуем структурировать ключевые аспекты, которые необходимо учитывать при выборе ДГУ.
Мощность станции: должна соответствовать нагрузке, включая пиковые значения и возможное расширение потребностей.
Комплектация: включает двигатель, генератор, систему охлаждения, топливный бак, контроллер и другие компоненты.
Стоимость: не только начальная цена, но и стоимость эксплуатации, включая топливо, обслуживание и ремонт.
Двигатель: выбор производителя, тип (например, с турбонаддувом), ресурс, экономичность и соответствие климатическим условиям.
Генератор: тип (синхронный или асинхронный), класс изоляции, устойчивость к перегрузкам.
Контроллер: функциональность (ручное/автоматическое управление, мониторинг параметров, удаленное управление).
Климатические условия: температурный диапазон, влажность, высота над уровнем моря.
Режим работы:
Продолжительный режим (70% нагрузки): подходит для круглосуточной работы, например, на промышленных объектах.
Основной режим (90% нагрузки): используется при работе 6-8 часов в сутки.
Резервный режим (100% нагрузки): применяется для кратковременной работы (до 500 часов в год), например, в аварийных ситуациях.
Межрегламентный период: продолжительность работы между техническими обслуживаниями.
Обслуживание: минимальный объем и доступность сервисной поддержки.
Опыт производителя: репутация, наличие сертификатов, отзывы клиентов.
Референции: примеры успешного использования оборудования в аналогичных условиях.
Комплектующие: качество и происхождение компонентов (оригинальные или аналоговые).
Наличие сервисных центров: географическая доступность и квалификация специалистов.
Гарантийные обязательства: срок и условия гарантии.
Техническая документация: полнота и доступность инструкций по эксплуатации и обслуживанию.
Шум и вибрация: уровень шума и меры по его снижению.
Экологичность: соответствие нормам по выбросам (например, стандарты Tier).
Мобильность: возможность перемещения или стационарная установка.
Ошибки в выборе поставщика: недостаточный опыт, низкое качество комплектующих.
Отсутствие детальной проработки: неучтенные эксплуатационные условия или нагрузки.
Суммарная нагрузка: Необходимо сложить мощность всех подключаемых электроприборов. Это включает как активную, так и реактивную нагрузку (если есть электродвигатели, трансформаторы и т.д.).
Запас мощности: Рекомендуется выбирать генератор с запасом 20-30% от расчетной нагрузки. Это позволит избежать перегрузки при пусковых токах или при подключении дополнительного оборудования.
Стабильность напряжения
ДГУ 2 МВт обеспечивают генерацию электроэнергии с неизменными параметрами напряжения, исключая скачки и пульсации. Это гарантирует стабильную работу подключенного оборудования без риска сбоев или снижения производительности.
Долговечность оборудования
Конструктивные элементы и узлы ДЭС характеризуются высоким эксплуатационным ресурсом, что обеспечивает надежность работы в течение длительного времени без необходимости частой замены компонентов.
Технические преимущества в зависимости от модели:
Экономичное потребление топлива
Оптимизированное использование дизельного топлива снижает себестоимость выработки каждого киловатта электроэнергии, что особенно важно при длительной эксплуатации.
Большая автономность
Благодаря вместительному топливному баку установка способна функционировать в автономном режиме длительное время. Это исключает необходимость постоянного присутствия оператора, упрощая процесс эксплуатации.
Автоматизация процессов
Современные системы управления обеспечивают дистанционный контроль и автоматическое управление всеми этапами работы станции, включая запуск, поддержание работы и остановку. Это существенно повышает удобство и безопасность эксплуатации.
Увеличенный моторесурс
Применение конструктивных решений высокого уровня и комплектующих премиального качества позволяет значительно увеличить моторесурс станции. Это способствует сокращению времени простоя, снижению финансовых затрат на ремонт и обслуживание, а также повышает общую эффективность работы оборудования.
Данные преимущества делают ДГУ мощностью 2000 кВт универсальным решением для объектов, требующих надежного источника электроэнергии как в аварийных, так и в основных режимах эксплуатации.
Котельные имеют переменную нагрузку: зимой потребление энергии выше, летом — значительно ниже. Использование одного мощного генератора (например, 1000 кВт) может быть неэффективным, так как летом он будет работать с минимальной нагрузкой, что негативно сказывается на его долговечности.
Решение: Использование энергокомплекса из нескольких генераторов меньшей мощности (например, два по 500 кВт). Это позволяет:
Зимой работать на полную мощность, объединяя усилия генераторов.
Летом отключать один из генераторов, снижая нагрузку и экономя ресурс оборудования.
Снизить стоимость: несколько генераторов часто обходятся дешевле, чем один мощный.
Для обеспечения длительного срока службы и сохранения эксплуатационных характеристик генераторной установки (ДЭС) рекомендуется избегать работы оборудования с максимальной нагрузкой. Оптимальным считается режим эксплуатации, при котором нагрузка составляет до 80% от полной мощности. В то же время эксплуатация ДЭС с нагрузкой ниже 30% также нежелательна, так как это может привести к снижению эффективности работы системы, накоплению отложений и выходу двигателя из строя.
Длительность работы генератора напрямую зависит от следующих факторов:
Расход топлива двигателем под нагрузкой: Чем выше нагрузка, тем большее количество топлива потребляется за единицу времени.
Объем топливного бака и наличие системы автоматической дозаправки: Бак увеличенной емкости и наличие системы подачи топлива позволяют значительно продлить время работы без остановки.
Тип системы охлаждения: Генераторы с жидкостным охлаждением, как правило, имеют более продолжительное время работы благодаря эффективному теплоотводу, по сравнению с устройствами, оснащенными воздушным охлаждением.
Для поддержания высокой надежности, увеличения ресурса и увеличения межсервисного интервала в дизель-генераторных установках применяются следующие технологические решения:
1. Система очистки масла:
Использование центробежного фильтра в сочетании с блоком из трех сменных фильтров обеспечивает длительное сохранение чистоты масла и его эксплуатационных свойств. Применение масел, рекомендованных производителем, играет ключевую роль для увеличения срока службы оборудования. Информация о выборе подходящих масел указана в технической документации к установке.
2. Предварительная прокачка масляной системы:
Перед запуском двигателя система оснащается ручным насосом для прокачки масла. Это решение позволяет равномерно распределить смазочный материал по всем узлам двигателя, включая подшипники кривошипно-шатунного механизма, зубья газораспределительных шестерен и подшипники турбонаддувов. В резервных ДГУ, которые предусматривают автоматический запуск, дополнительно устанавливается электрический масляный насос, активирующийся перед стартом.
3. Многоступенчатая система очистки топлива:
Первая ступень: Топливный фильтр-влагоотделитель, оснащенный электронасосом, предназначен для сепарации воды и начальной прокачки топливной системы.
Вторая ступень: Фильтр грубой очистки удаляет механические примеси из топлива, что увеличивает срок службы насосного оборудования.
Третья ступень: Фильтр тонкой очистки обеспечивает окончательное удаление загрязнений, предотвращая попадание инородных частиц в систему подачи топлива высокого давления (ТНВД).
4. Регламентная замена расходных материалов:
Для предотвращения аварийных ситуаций особое внимание уделяется своевременной замене компонентов, подверженных износу или старению. К ним относятся:
Приводные ремни и их натяжители;
Резинотехнические рукава, шланги и турбонаддувы;
Форсунки, термостаты и другие элементы двигателя.
Регулярное обслуживание и замена указанных элементов обеспечивают стабильность работы оборудования, минимизируют риск аварий и снижают затраты на капитальный ремонт в будущем.
Для объектов с переменной нагрузкой (котельные, производственные цеха) лучше выбирать энергокомплекс из нескольких генераторов.
Учитывайте не только текущие, но и возможные будущие потребности в энергии.
Обратитесь к специалистам для точного расчета мощности и выбора оптимальной конфигурации.
Таким образом, использование нескольких генераторов вместо одного мощного — это не только экономически выгодное, но и технически обоснованное решение для объектов с переменной нагрузкой.
Обратите внимание!
Электроприборы, которые оснащены электродвигателем, относятся к категории индуктивных устройств. При запуске такие устройства могут потреблять мощность, превышающую их номинальную в 2-7 раз. Это следует учитывать при расчетах полной мощности и выборе соответствующего оборудования для эксплуатации.
Обновлено 25.01.2025 14:14
Следующая статья: АЭС в Нижегородской области. Быть или не быть? https://scales-nn.ru/aes_v_nizhegorodskoj_oblasti_byit_ili_ne_byit.html
Предыдущая статья: Насосы для дегазации эпоксидной смолы: принцип работы, как выбрать https://scales-nn.ru/nasos-dlya-degazacii-smoly.html