Нижний Новгород Весовое оборудование

 

Тел. +7(968)000-10-11 E-mail: scales-nn@bk.ru

Скейлс
Всё об измерениях, единицах и системах измерения

Закажите обратный звонок

 
Лучшие бетонные заводы

ООО Скалес - Промышленные весы, автомобильные весы

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВЕСЫ И СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЗВЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ

НОВИНКИ

Рабочее место оператора БСУ

Рабочее место оператора создаётся для управления одним человеком тремя технологическими линиями приготовления бетонных смесей (дозирование, перемешивание, выгрузка бетонов и растворов), управления заполнением и контролем материалов в расходных бункерах, управления заполнением расходных емкостей затворённых химдобавок, управления адресной подачей бетонов в цех.

Система построена по децентрализованной распределённой многоуровневой схеме. На нижнем уровне находятся исполнительные механизмы и программируемые логические контроллеры (ПЛК). На втором уровне находятся операторские TOUCH панели. На вершине иерархии находится центральный компьютер (сервер) со SCADA системой. Таким образом, АСУ ТП БСУ представляет собой комплекс технических средств технического, информационного, математического и программного обеспечения для управления технологическими объектами, который обеспечивает оптимальный при заданной структуре и технических средствах уровень автоматизации сбора и переработки информации для формирования управляющих сигналов и передачи их без потерь и искажения на исполнительные механизмы в целях достижения наиболее эффективной работы технологического объекта управления в целом. По такой децентрализованной схеме построены АСУ ТП на многих объектах нефтегазовой промышленности, а также министерства обороны. Система построена на базе современных высоконадёжных программируемых контроллеров фирмы «ОВЕН» Российского производства. Это означает, во первых - каждая линия представляет из себя независимый автоматизированный комплекс. При выходе из строя, зависания сервера SCADA системы или сбой в компьютерной сети предприятия (что далеко не редкое явление) не повлекут за собой остановки технологического процесса. Во вторых-стоимость комплектующих и инструментального программного обеспечения существенно ниже раскрученных иностранных брэндов таких как SIEMENS, HONEYWELL, OMRON и так далее.

АСУ ТП БСУ обеспечивает работу в следующийх режимах:

Автоматический режим – основной режим эксплуатации. Производятся автоматическая дозировка компонентов на основе выбранного состава и количества бетона, автоматическая выгрузка дозированных компонентов в бетоносмеситель и перемешивание бетона. Оператор только открывает заслонку сброса бетона из бетоносмесителя.

Полуавтоматический режим – дополнительный режим. Производится автоматическая дозировка компонентов на основе выбранного состава либо вручную установленных доз. Режим используется для нестандартных разовых составов и промывки бетоносмесителя.

Технологический режим – режим «сухой» прокрутки. Этот режим используется для прокрутки всех исполнительных механизмов. Имитируется наполнение дозаторов при пустых бункерах. Завод выполняет заданную программу, отгружая «воздух».

Режим наладки – алгоритм работы не выполняется, оператор или наладчик непосредственно управляет каждым исполнительным механизмом. Режим используется во время пусконаладочных работ для проверки правильности подключения исполнительных механизмов и фазировки электрических двигателей.

Режим имитатора – исполнительные механизмы не работают, контроллер имитирует работу завода. Режим используется для обкатки программы при программировании нестандартных заводов либо для обучения оператора.

Режим тарировки используется для проведения тарировки и проверки дозаторов.

Аварийный режим (как опция) включается при наступлении аварийной или предаварийной ситуации. В зависимости от опасности ситуации реакция контроллера может проявляться по-разному от простого предупреждении до полного останова завода и приведения всех механизмов в исходное состояние.

Допускается до 100 различных составов бетона, определяемых и корректируемых заказчиком.

Как опция в программе возможно посекундное получение статистики расходов с указанием времени и расходного количества компонентов, с возможностью распечатки как на локальном, так и на сетевом принтере. Как опция возможна коррекция составов в зависимости от влажности компонентов.

Современное бетонное производство немыслимо без применения химических добавок. За счёт их правильного использования зарубежные производители бетона тратят цемента на 20-30% меньше, чем отечественные производители при том же качестве продукции. К сожалению, точное дозирование химических добавок не в традиции российских производителей бетона и железобетона. Добавки нового поколения, особенно сделанные по западным образцам, имеют ярко выраженный экстремум функции «эффективность-доза» и поэтому не терпят передозировки. Удивительно, правда, как при этом на БСУ достигают заданной точности дозирования заполнителей и добавок без учёта их влажности, ведь большинство систем автоматизаци использует датчики влажности как опцию. Например, при влажности песка 10% вместо 1000 кг фактически будет отвешено 900 кг песка и на 100 кг больше воды. Многие небольшие фирмы-разработчики даже забывают о такой «мелочи», хотя погрешность проявляется не только по песку, но и по фактически получаемой концентрации добавки. Их оправдывает то, что в России практически нигде предварительно не готовят заполнители. К сожалению, многие зарубежные заводы придерживаются в России такой же практики. Нужно, правда, отметить, что на большинстве заводов такие системы управления надёжно работают (при достаточно высокой цене оборудования), но претендовать на рынок высококачественного бетона или выпускать товарный бетон постоянного качества эти заводы вряд ли могут. На лучших отечественных и зарубежных бетоносмесительных комплексах автоматизация технологического процесса обязательно проводится с использованием алгоритмов обратной связи, работающих в реальном времени по оптимальным схемам введения цемента, заполнителей, химических добавок и распыла воды, а также с включением в технологию этапа подготовки заполнителей.

Для выполнения указанных задач на рабочем месте оператора располагаются

  • Центральный монитор 24", сервер со SCADA системой, для отображения и управления приготовлением и выдачей бетонных смесей. (Управляется одной клавиатурой и мышью)
  • SCADA реализует следующую функциональность нашей АСУ ТП:
  • Визуализация всего технологического процесса завода с возможностью трансляции на широкоформатный ЖКИ телевизор для руководства завода
  • Автоматическое (штатный режим работы) и ручное управление процессом приготовления бетонных (растворных) смесей.
  • Управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъёмными устройствами (скипы, транспортёры подъёма), устройствами ускорения выгрузки, если такие имеются в наличии.
  • Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса.
  • Возможность просмотра диаграмм работы оборудования.
  • Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникших нештатных ситуациях и неисправностях.
  • Выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций дозировочно-смесительного оборудования.
  • Блокировка ошибочных команд оператора.
  • Многорецептурное приготовление смесей.
  • Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выполнения заявок.
  • Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному регламенту выгрузки (если в силу принятой технологической схемы невозможна одновременная выгрузка всех дозаторов в смеситель, применяется заданная последовательность разгрузки дозаторов).
  • Возможность задания индивидуальных регламентов выгрузки компонентов смесей из дозаторов в смесители для каждого класса продукции.
  • Возможность задания в зависимости от вида продукции индивидуальных технологических параметров и характеристик оборудования: времени перемешивания, времени выгрузки из смесителя, вместимости смесителя.
  • Корректировка количества дозируемой по рецепту воды и инертных компонентов (щебня, гравия, песка и т. п.) с учётом их влажности.
  • Наличие широкой номенклатуры производимых смесей, в том числе и жёстких смесей с водоцементным отношением 0,30…0,41, для производства которых необходимо круговое впрыскивание воды в бетоносмеситель и выполнение ряда других специальных условий.
  • Стабилизация водоцементного отношения по СВЧ-влагомеру.
  • Возможность оперативного ввода оператором отклонения от рецепта воды как для всей заявки, так и для отдельных замесов (данная опция полезна в ситуации резкого изменения влажности наполнителей).
  • Возможность изменения рецептур, параметров системных и технологических настроек с учётом прав доступа пользователя к функциям системы.
  • Регистрация вмешательств в процесс автоматического управления, фиксация изменений рецептур, системных и технологических параметров.
  • Учёт дозирования компонентов в ручном режиме, защита от хищений компонентов.
  • Формирование архивов отгрузок, расхода, событий и распечатка соответствующих отчётов.
  • Контроль давления воздуха в магистрали, выдача сообщений о падении давления ниже допустимой величины с приостановкой процесса отгрузки.
  • Контроль уровней материала в бункерах и цементных силосах.
  • Контроль и поддержание температуры горячей воды, контроль температуры бетонной смеси.
  • Управление загрузкой инертных компонентов и цемента в бункеры дозаторов.
  • Обеспечение многолетней безотказной работы в режиме двух- или трёхсменной эксплуатации
  • Монитор 18" адресной подачи бетонов в цех
  • Три Touch панели 10" управления тремя линиями приготовления бетонов и растворов, управляемые как касанием пальцев, стилуса на панели, так же мышью и клавиатурой на центральном мониторе. (Как в данный момент удобно оператору.)
  • Одна Touch панель 10" управления загрузкой расходных бункеров и расходных ёмкостей химдобавок, управляемая как касанием пальцев, стилуса на панели, так же мышью и клавиатурой на центральном мониторе. (Как в данный момент удобно оператору.)
  • Одна Touch панель 10" управления адресной подачей бетона, управляемая как касанием пальцев, стилуса на панели, так же отдельной мышью и клавиатурой на центральном мониторе. (Как в данный момент удобно оператору.)