Фундаментные блоки: применение, преимущества, особенности производства

От прочности и качественной закладки фундамента зависит устойчивость и долговечность всего здания. Для строительства надежного фундамента довольно часто используют специальные блоки, которые способны выдерживать значительные нагрузки и не разрушаться со временем.

Фундаментные блоки (см. также блоки ФБС) представляют собой бетонные плиты, образованные вокруг металлической арматуры в виде каркаса. Соединение воедино свойств металла и бетона позволяет говорить о прочности и надежности конструкции.

Фундаментные блоки являются универсальными, их можно использовать при строительстве любых типов зданий: жилых домов, коттеджей, торговых центров и т. д. Для изготовления блоков используется только тяжелый бетон, а также монтажная арматура. Главная задача бетонных блоков для фундамента – это равномерное перераспределение нагрузки конструкции строения на основание. При выборе фундаментного блока следует учитывать особенности почвы, этажность здания, а также расчетную нагрузку, которая будет осуществляться на блоки.

Эти гигантские прочные кирпичи пользуются популярностью у частных строителей, поскольку значительно экономят время и усилия примонтаже фундаментов и цокольных этажей. Объективно ленточный фундамент из таких блоков менее прочен, чем монолитный, из-за межблочных стыков, но при правильном соблюдении технологии разница небольшая. Блоки из армированного бетона в форме параллелепипеда могут иметь разные размеры и особенности, устанавливаемые ГОСТ 13579-2018 (взамен ГОСТ 13579-78). Данный ГОСТ принят в России, Киргизии, Таджикистане, Армении. Длина блока может составлять 880, 2380, 1180, ширина: 300, 400, 500, 600 (не любые значения, зависит от типа блока), высота: 280 или 580, все размеры указаны в мм.

Производство блоков для фундаментов

Блоки производятся в форме параллелепипеда, в торцевой части имеются пазы, в которые в процессе монтажа заливается раствор. Именно с установки фундамента начинается строительство здания, поэтому крайне важно выбрать качественные блоки, которые не будут повреждаться в почве и рассыпаться под действием грунтовых вод. Основным параметром качества является именно бетон – составляющие не должны подбираться на глаз, все компоненты обязательно должны быть четко измерены. Также важна просушка бетона – естественный процесс занимает около месяца, но в специальных камерах процесс высыхания бетона на 70-80% достигается примерно за сутки. Для производства блоков характерно использование значительного количества цемента, что повышает их стоимость сравнительно с другими ЖБ-конструкциями.

Бетонные блоки для фундамента отличаются прочностью М100, которая свойственна тяжелому бетону; наличием около сотни циклов морозостойкости; низким уровнем поглощения влаги. Прочность достигается выверенными временем пропорциями песка, щебня, гравия и воды, а также применением технологии объемного вибропрессования, что сводит к минимуму наличие пор, делает материал прочным и уменьшает коэффициент поглощения влаги из почвы. Применение бетонных блоков значительно ускоряет строительство фундамента, их использование значительно проще, чем заливка фундамента.

Фундаментные блоки: применение, преимущества, особенности производства

Производство блоков для фундаментов

Вы можете оставить сообщение