Шнековые питатели для БСУ

Шнеки (винтовые транспортеры, шнековые питатели, конвейеры) предназначены для транспортировки, перемещения цемента или других материалов, заполнителей из бункера на расстояния до 20 м и точной дозировки сыпучих в технологические аппараты: смесители, дозаторы, различные емкости. Типовая производительность шнека – от 5 до 120 м³/ч.

Шнеки могут располагаться вертикально, горизонтально, под определенным углом.

Основные характеристики шнекового питателя:

1. Геометрические характеристики - наклон, расстояние между загрузкой и выгрузкой по осям горловин.
2. Назначение - для дозирования или постоянной работы (число включений в час).
3. Производительность т/ч, м³/ч
4. Исполнение горловины (прямоугольное, круглое или универсальное шаровое)
5. Расположение привода (в начале или конце).

Винтовой питатель может выполняться в реверсивном исполнении. Преимуществом данного питателя является возможность транспортировки точной дозировки продукта в несколько емкостей. Винт реверсивного шнекового дозатора с обеих сторон оснащен отбойными лопастями и выкидными шипами. Оба вынесенных подшипниковых узла надежно защищены, и рассчитаны на соответствующую осевую и радиальную нагрузку.

Монтаж шнека

Для монтажа шнека на расстоянии 4 м от технологической опоры устанавливается дополнительная промежуточная опора. При этом разбор для ее замены не требуется. Привод подбирается индивидуально и располагается в зависимости от заказа в начале или в конце шнека.

Шнековые питатели нашли широкое применение в различных отраслях промышленности:

• строительная;
• пищевая;
• фармацевтическая;
• химическая.

Шнеки используются в различных видах промышленности и с/х. На некоторых фабриках и заводах рассматриваемый вид питателя стал наиболее используемым агрегатом для выполнения погрузки-выгрузки стройматериалов, цемента, песка, щебня и других материалов, необходимых для дальнейшего продолжения технологического цикла.

В пищевой промышленности зерно полностью защищено от попадания посторонних примесей благодаря закрытому кожуху, а окружающее пространство остается чистым.

Шнек помогает произвести оптимизацию финансовых затрат компаний и фабрик, ускорив темпы производства или транспортировку веществ.

Преимуществом шнековых питателей

• Повышенная точность дозировки материала за счет точного расчета конструкции рабочего органа питателя;
• Возможность совмещения нашего питателя с вашим оборудованием;
• Бережная транспортировка материала – минимальное крушение фракции;
• Низкие эксплуатационные расходы, низкое энергопотребление;
• Простая надежная конструкция, высокая ремонтопригодность;
• Быстрый и простой монтаж;
• Многолетняя эксплуатация без ремонта и профилактических мер;
• Полная герметизация, позволяющая перемещать материал без пыли с минимальным шумом.

Ремонт шнековых питателей

Ремонт используется при необходимости реставрации повреждений шнека таких как изгиб, сломанные хвостовики, задиры зон уплотнения, сколотые и выбитые гребни, трещины по телу, изношенные барьерные зоны и зубчатые элементы зон смешивания и т. п.

При ремонте шнеков применяются:

• предварительная механическая обработка гребней шнека под наплавку;
• наплавка, бронирование гребней шнека, нанесением плазменно-порошковым методом специальных износостойких высоколегированных модифицированных твердых сплавов с макро-твердостью от 47 до 63 HRC и микро-твердостью упрочняющей фазы до 2400HV, которые выбираются исходя из условий работы пары (преобладающих видов изнашивания), состояния материального цилиндра и экономической целесообразности
• шлифование гребней шнека по наружному диаметру под ремонтный размер материального цилиндра, при его наличии, или в номинальный диаметр;
• полирование боковых поверхностей гребней и тела шнека;
• контроль качества и упаковка.

Обновлено 06.06.2018 20:44

Следующая статья: Свойства портландцемента https://scales-nn.ru/portlandczement-cement-svoistva.html

Предыдущая статья: Бетонные заводы - Модернизация https://scales-nn.ru/betonnye-zavody-5.html