Бетонные заводы летнего исполнения серии СДМ-40

1. Назначение бетонного завода

   Завод СДМ-40 предназначен для:

   • производства товарных и конструкционных бетонных смесей по ГОСТ 7473-2010;
   • производства растворных смесей по СН 290-74;
   • выдачи в автосамосвалы и автобетоносмесители.

2. Основные преимущества

   Завод обеспечивает следующие основные преимущества:

   • Завод полностью соответствуют требованиям ГОСТ 27338-93 «Установки бетоносмесительные механизированные».
   • Исключительная компактность монтажа – завод зимнего исполнения занимает площадь 17,0×7,5 м
   • Работа завода в режиме 24х7 – круглые сутки семь дней в неделю. Как механическая часть, так и система управления обладают исключительной надежностью – механическое оборудование требует лишь обычного регламентного обслуживания, а система управления имеет ресурс порядка 50 лет. На подобных бетонных заводах, установленных России, выходов из строя до сих пор практически не было.
   • При использования маслогрейного котла (вариант «Зимний максимальный»), потребление энергоносителей по сравнению с широко применяемыми парогенераторами снижается в 3 раза.
   • Все узлы заводов сбалансированы по производительности и по циклу, что позволяет обеспечить характеристики бетона в соответствии со стандартом, а не просто выдерживать процентное содержание компонентов.
   • Интуитивно понятная система управления не требует наличия компьютера. После обучения на практике в течение получаса персонал завода готов к работе с новым оборудованием.
   • Система управления автоматически выгружает отчетные данные на удаленный сервер – для бухгалтерского и управленческого учета. Таким образом, руководство компании имеет возможность контролировать работу завода из любой точки земного шара через Интернет.
   • Оборудование обеспечивает высочайшее качество бетона.
   • На все оборудование действует гарантия производителя 2 года.

3. Технические характеристики бетонного завода СДМ-40

   Характеристика	Значение
   Производительность техническая, м3/ч	45-60
   Смеситель принудительного типа	СБ-146АМ
   Емкость по загрузке, л	1150
   Емкость по выходу, л	750
   Число фракций заполнителя	3
   Число марок цемента	2
   Наибольшая крупность заполнителя, мм	70
   Система управления производственным процессом	Smart
   Система обмена данными (передача отчётов)	SkyDrive
   Система дозирования добавок	Весовая
   Весы для заполнителей, НПВ, кг	2500/е = 5 кг
   Весы для цемента, НПВ, кг	500/е = 1 кг
   Весы для воды, НПВ, кг	300/е = 1 кг
   Весы для добавок, НПВ, г	400/е = 50 г
   Давление сжатого воздуха в системе, бар	5...6
   Расход воздуха, л/мин	до 250
   Объем бункеров заполнителей, м3	3×8 м3
   Объем цементного силоса, тонн	60
   Режимы работы	Один – Работа автомат с ручным прерыванием
   Установленная мощность, кВт	60
   Требования к электросети	380В + 10% -15%, 50 Гц
   Габаритные размеры длина, мм ширина, мм высота, мм	16670 7300 14200

   Транспортировка осуществляется четырьмя автомобилями полуприцеп длиной 9-12 м.



4. Устройство, технологический процесс и оборудование

   1. Модульное построение завода. Модули поставляются в полной заводской готовности. Смесительно-дозирующий модуль, в транспортном положении складывается, и все агрегаты остаются подключёнными. Перевод модуля в рабочее положение 6-10 часов. Склад заполнителей (секция объёмом свыше 8,0 м3 требует сборки ограждающих конструкций - транспортный негабарит) состоит из двух, устанавливаемых друг на друга модулей и подключается двумя разъёмами и одним пневмошлангом через быстроразъёмный фитинг к центральному модулю. Срок монтажа 3-4 часа. Склад цемента свыше 60 тонн поставляется в разобранном виде (транспортный негабарит). Монтаж сборного склада цемента осуществляется за 4 дня (включая установку шнека).

   2. Смесительно-дозирующий модуль включает в себя бетоносмеситель со скиповым подъёмником, дозаторами воды, цемента, хим. добавок, кабиной оператора, смонтированных на одной раме.

   3. В кабине оператора смонтированы пульт управления с центральным контроллером, силовой шкаф. Все кабельные разводки силовой и измерительных схем сгруппированы на центральном распределительном терминале.

   4. Электронная система управления на тензометрических датчиках работает в ручном, полуавтоматическом, автоматическом, наладочном режимах. Все три режима не требуют между собой переключений, чем обеспечивается трёхкратное резервирование системы управления. Запуск системы осуществляется как из кабины оператора, так и с удалённого (не более 1200 м) компьютера. Данные о качестве и количестве выпущенной бетонной смеси в форматах "1С Бухгалтерии" хранятся на компьютере, в режиме реального времени могут передаваться на центральный сервер предприятия через Интернет.

   5. Подача воды и химических добавок из емкостей (с регистрами отопления, для хим. добавок с барбатацией) расположенных на нулевой отметке по «сухим продуктопроводам» (важно при отрицательных температурах). Пополнение запасов воды автоматическое. Дозирование воды и химдобавок осуществляется в один дозатор, точность дозирования добавок +/- 50 гр. Подача в смеситель осуществляется насосом под давлением, что обеспечивает изначальное равномерное смешивание добавок с водой и равномерное распыление.

   6. Взвешивание заполнителей на транспортёре.

   7. Высокое качество выпускаемых смесей за счёт строгого соблюдения технологического регламента и высокой точности дозирования. Высокая точность взвешивания и дозирования достигается за счёт применения самых совершенных электронных компонентов и специализированных алгоритмов (совершенствуются на протяжении 10 лет).

5. Состав работающих

   № п/п	Наименование специальности	Количество работающих в одну смену
   1	Оператор - совмещает функции механика и электрика	1
   2	Машинист фронтального погрузчика	1

6. Объемно-планировочное и конструктивное решение

   Установка предназначена для загрузки автобетоносмесителей (высота выгрузки смеси – 4200 мм).

   Устройства для подачи материалов

   Заполнители

   Заполнители (Щебень разных фракций, ОПГС, Песок) доставляется автомобильным или ж/д транспортом на подготовленную площадку. Суточный запас крупного заполнителя 600 м³, мелкого заполнителя 500 м³. Заполнение расходных бункеров производится фронтальным погрузчиком с высотой разгрузки не менее 3200 мм. При расходных бункерах более 8 м³ каждый заполнение производится с пандуса 1,5-3 м.

   Цемент

   Поставка цемента возможна цементовозами или пневмотранспортом из складов хранения.

   Вода и химдобавки

   Вода подводится к баку накопителю через управляемый клапан Ду 32 из магистрали или скважины. Расход воды не менее 12 м³/час, с учётом дозаправки смесителей для промывки на объекте.

   Химдобавки доставляются и при необходимости затворяются в стандартных химически стойких емкостях.

7. Состав и стоимость оборудования *

   № п/п	Оборудование и работы	Стандарт (+ 0 °С)	Зимний (- 20 °С)
   1	Блок Смесительно-дозирующий со скиповым подъёмником, кабина оператора, система управления, дозаторы цемента,воды и х/д. в сборе (лестницы и марши монтируются отдельно) Законченный, прошедший проверку заводе изготовителе блок.	Трансформер	Трансформер
   2	Склад цемента 60 тонн, с лестницами, цементопроводом, фильтром, датчиками уровня, системой аэрации, предохранительным клапаном, пережимным клапаном, шкаф управления. Шнек длиной 6 м.	Стандарт	Стандарт
   3	Склад заполнителей 8м3х3 с взвешивающим транспортёром, внутренними регистрами отопления, вибраторами песка и щебня, пневмооборудованием, шкафом управления. Два устанавливаемых друг на друга модуля (транспортный габарит). Законченные, прошедшие проверку на заводе изготовителе узлы.	Дополнительно оснащён: наружными регистрами отопления, утеплёнными ограждающими конструкциями с занавесом.	Дополнительно оснащён: наружными регистрами отопления, утеплёнными ограждающими конструкциями с занавесом.
   4	Блок подготовки воды, химдобавок, сжатого воздуха	Стандарт	Утеплённый вариант
   5	Маслогрейный котёл на дизтопливе	Нет	Да
   6	Шеф монтажные, Пуско-наладочные работы без транспортных и накладных расходов	Да	Да
   Цена:		4 800 000 руб.	5 500 000 руб.

* Цены могут отличаться у разных производителей

Технические характеристики бетонных заводов зимнего исполнения и цены на основные узлы представлены здесь