Работа персонала

Все органы управления и информация о состоянии системы выведены на центральный пульт управления. Мнемосхема пульта управления выполнена в соответствии с эргономическими требованиями. Работу каждого дозатора выполняет отдельный локальный контроллер (ЛК). Программирование ЛК осуществляется с помощью панели оператора.

Так же на пульте расположена главная сенсорная панель оператора, позволяющая следить за технологическим процессом приготовления бетона. На дисплей выведена только необходимая информация, позволяющая одним взглядом оценить состояние системы.

При работе на пульте управления необходимо учесть следующие особенности:

• Каждый дозатор, представляет собой функционально законченный блок, который может работать автономно, не зависимо от состояния других дозаторов. Работа каждого дозатора может осуществляться с ручным или автоматическим набором дозы, с ручной или автоматической разгрузкой.
• С главной панели оператора можно давать команды системе только на автоматическую работу.
• Изменение настроек и коррекцию рецептов дозаторов, можно выполнять во время работы завода в автоматическом режиме. В данном случае система будет продолжать свою работу.

Рис. 1 Пульт управления

Особенности кнопок и переключателей (исключение разночтений):

Снизу вверх. Нижняя часть пульта.

Компрессор - запуск компрессора, давление в пневмосистеме поддерживается автоматически.

Насос воды - включает магнитный пускатель насоса подачи воды в накопительный бак. Выключается по мере заполнения бака.

Режим работы насоса воды - переключает клапаны разбора горячей или холодной воды.

Насос химдобавок - включает рециркуляцию химдобавок (не путать с дозирующим насосом). Включён постоянно при использовании в бетонах химдобавки.

СКИП - включает магнитный пускатель подачи напряжения 380В на частотный преобразователь (скипом не управляет).

Вентилятор, Звонок - комментарий не требуется.

Особенности кнопок и переключателей (исключение разночтений):

СВЕРУ ВНИЗ СЛЕВА НАПРАВО.

ЗОНА ДОЗАТОРА ЦЕМЕНТА

ФИЛЬТР - встряхивание фильтра (регенерация) после загрузки цемента в силос через каждые 5 тонн.

Переключатель над кнопкой ручной загрузки цемента – подключает вибратор силоса при загрузке цемента как в ручном, так и в автоматическом режиме. Переводится в правое положение при неравномерном дозировании цемента.

Кнопка ручной загрузки цемента (на мнемосхеме в нижней части шнека) Используется для ручного набора цемента и при доборе цемента во время автоматической работы дозатора.

Особенность: При нажатии во время автоматического набора цемента шнек на время нажатия остановиться. Используется для «проталкивания» зависшего компонента и т.п.

Кнопка ручной выгрузки цемента (на мнемосхеме под дозатором цемента)

Используется для ручной выгрузки цемента из дозатора.

Индикатор состояния клапана выгрузки цемента.

Если индикатор не горит (заслонка открыта) дозирование в автоматическом режиме осуществляться не будет!

ЗОНА ДОЗАТОРА ВОДЫ И ХИМДОБАВОК

Функции кнопок аналогичны функциям кнопок дозатора цемента.

ЗОНА ДОЗАТОРА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

В левом нижнем углу над дозатором заполнителей. На мнемосхеме показаны два конвейера. Кнопки загрузки и переключатели вибраторов работают аналогично кнопкам дозатора цемента.

Особенность: При нажатии во время автоматического набора песка или щебня соответствующий конвейер остановиться на время нажатия.

Дозирование осуществляется в скиповый подъёмник, расположенный на весах. Загрузка заполнителей в бетоносмеситель осуществляется подъёмом скипового подъёмника. Если на весах скипа нет и индикатор нижнего положения не горит, дозирование в автоматическом режиме осуществляться не будет.

ЗОНА СКИПОВОГО ПОДЪЁМНИКА И БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ

Рис. 2 Пульт управления

Аварийный СТОП - используется в аварийных случаях. Обесточивает цепь управления питания пульта и силового шкафа. Все механизмы остановяться, пневмоприводы вернуться в исходное положение. Шибер бетоносмесителя займёт положение «закрыто».

Важно! Нахождение людей в зоне работы шибера бетоносмесителяи и скипового подъёмника при работе завода запрещено.

Важно! Ключ безопасности (ключ-марка) поворачивается влево и вынимается для ремонтных работ смесителя и скипового подъёмника.

Скиповый подъёмник.

Кнопки вверх, вниз опускают, или поднимают скиповый подъёмник.

На крайних конечных выключателях скиповый подъёмник остановиться не зависимо от состояния кнопки.

В режиме РУЧН. скип будет двигаться, пока удерживается кнопка.

В режиме АВТ. по нажатию кнопки ВВЕРХ скиповый подъёмник совершит полный цикл – движение вверх, разгрузка, движение вниз на весы.

Индикаторы положения скипа:

«нижнее» скип на весах

«среднее» скип перед разгрузкой

«верхнее» разгрузка в бетоносмеситель.

Бетоносмеситель

Цифровой индикатор потребляемого тока двигателя бетоносмесителя в амперах. Позволяет косвенно определить подвижность смеси и оценить смеситель загружен или пуст.

Индикаторы положения выпускного шибера бетоносмесителя. В автоматическом режиме, загрузка смесителя при открытом шибере и не работающем бетоносмесителе осуществляется не будет.

Переключатель открытия шибера Особенность: для работы в автоматическом режиме перевести в левое положение.

3.1. Работа в автоматическом режиме

1) Перед началом работы убедиться, что все механизмы исправны. Компоненты в расходных бункерах загружены.

2) Включить:

ПУЛЬТ

КОМПРЕССОР

НАСОС ВОДЫ

НАСОС ХИМДОБАВОК

КЛЮЧ-МАРКА ВКЛЮЧЕНА

СКИП АВТТОМАТ

3) Проверить:

Переключатель скипа в автоматическом режиме

Смеситель включен

Шибер смесителя закрыт

Скип в нижнем положении

Рис. 3 Главный экран

4) Ввести на сенсорной панели задание.

Выбрать рецепт (максимально 999) в соответствии с маркой бетона,

Назначить объём выпускаемой смеси с точностью до 0.01 м³ но не менее 0.4 м³. «Привязать» объём к заказчику.

5) Далее для запуска нажать кнопку

Система начинает работать в автоматическом режиме. Все дозаторы получают команду на загрузку рис.4. Работа дозаторов в автоматическом режиме описана в «Контроллер локальный. Руководство по эксплуатации» пункт 3.7.

Рис. 4 Загрузка

Одновременно происходит перерасчет задания, сколько замесов сделать и какого объёма.

6) Прервать процесс можно с помощью кнопки

7) Полностью остановить автоматический процесс кнопкой

3.2. Настройка системы

Переход в меню настройки (рис. 5) осуществляется нажатием кнопки в главном экране

Рис. 5 Настройки

Авт.загр.СМ. – автоматическая выгрузка дозаторов в смеситель. Применяется в штатном режиме, когда не требуется корректировка доз.

При нажатии переходит в Ручн. загр. СМ. Система будет ждать разрешения оператора на выгрузку загруженных дозаторов

Авт.выгр.СМ. – автоматическая выгрузка смесителя. Применяется, когда требуется дополнительно проверить качество бетонной смеси в бетоносмесителе или подождать когда подъедет следующий автобетоносмеситель. В Ручн. выгр. СМ система будет ждать разрешения оператора на выгрузку бетоносмесителя

Среднее положение скипа – применяется, когда существует конечный выключатель среднего положения скипа.

Время перемешивания – время перемешивания смеси в бетоносмесителе.

Отсчёт пойдёт когда выгрузятся все дозаторы.

Время выгрузки – время открытия шибера смесителя на выгрузку.

Объём смесителя – вводится объём смесителя в м³.

ПЛК – переход на экран контроля датчиков положения скипа и шибера бетоносмесителя.

При разработке программного продукта используется современное лицензионное обеспечение: среда разработки MS Visual Studio 2010, сервер баз данных MS SQL 2008 и другие. Разработчик имеет большой опыт создания и внедрения программных продуктов в данной отрасли, что позволяет учесть все нюансы производства бетона и избежать типичных ошибок.

Программное обеспечение позволяет оперативно получать данные с автоматической системы дозирования и обрабатывая их, формируя всю необходимую документацию: накладная, качественное удостоверение, акт выработки продукции (в разработке), отчет по нормативному и фактическому расходу сырья на продукцию в режиме “on-line”.

Также программный продукт позволяет экспортировать любые полученные данные в современный формат XML, используемый как крупнейшими разработчиками ПО (1С, Microsoft и др.), так и государственными органами власти при сдаче отчетности в электронном виде (ПФР РФ, налоговые органы, ФСС, ФСРАР и др). Экспортированные данные могут быть интегрированы в любую учетную систему заказчика, например, в 1С:Бухгалтерия 8.2.

Все полученные данные могут архивироваться с заданной периодичностью (от 5 минут до суток), что позволяет обеспечить высокую степень сохранности данных от потерь из-за технических сбоев и иного несанкционированного воздействия.

Промышленная Логистика цеха БСУ

1. Обязанности оператора:

Обеспечить точную дозировку компонентов, согласно применяемого рецепта.

Оператор несет личную ответственность за качество приготавливаемого бетона.

Оператор вмешивается в работу системы только в случае если она сама «просит помощи», так как система автоматики обеспечивает точность дозирования, контролируя параметры дозирования в пределах ГОСТ.

2. Обязанности лаборатории:

2.1.Лабаратория создает новые рецептуры, корректирует применяемые составы.

2.2 Осуществляет контроль за правильностью и своевременностью применяемых рецептов при изготовлении конкретных изделий.

Из вышесказанного следует, что лаборатория корректирует существующий реестр составов. Присваивает каждому составу неизменяемый порядковый номер (№рецепта)

Например:

С 001 по149 составы приготавливаемые обычным способом, в том числе:

С 010 по 019 – бетоны М200,

С 020 по 029 - бетоны М300,

С 070 по 079 – бетоны с мелкокремнеземом и т.д.

С 150 по 250 - составы, приготавливаемые по методу Пахомова и т.п.

2.3. Совместно с производственным отделом и ОГТ лаборатория составляет реестр применяемости бетонов.

Например:

Наименование изделия	Марка бетона	№ рецепта
Кольцо ф 800 – лестничный М 200, усадка 015 марш, балка	М 200, усадка конуса 4-6	015
Плита пустотного настила	М 200 на мелком щебне, усадка 4-6	016
и т. д.

2.3. Лаборатория лично на основании отчетов по расходу сырья контролирует через локальную сеть правильность применяемого состава и правильность применяемых рецептов, а при

необходимости вводит коррекцию непосредственно в системе автоматики в дальнейшем развитии через локальную сеть.

3. Обязанности диспетчера:

3.1. Диспетчер через локальную сеть получает от производственного отдела план выпуска изделий.

3.2. Диспетчер через свой компьютер выдает системе автоматике задание в виде:

наименования изделия, марки бетона, объем изделия с точностью 0,01м.куб.и номер бетоносмесителя.

При поступлении команды диспетчера оператор видит только № рецепта, его структуру и № смесителя.

За оператором остается право нажатия кнопки «Пуск» и переход к своим обязанностям.

Лаборатория совместно с производственным отделом формирует применяемость бетонов в изделиях следующим образом:

БАЗА-СОЗДАТЬ-НОВАЯ МАРКА БЕТОНА

В Наименовании – НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ по реестру выпускаемых предприятием продукции.

В Код рецепта - № рецепта по реестру предприятия (заранее сформирован лабораторией исходя из данных активности цементов, крупности заполнителей и т.п по своему опыту работы и технической политики предприятия)

Производственный отдел накануне формирует план выпуска продукции по изделиям и объёмам

БАЗА-СОЗДАТЬ-НОВЫЙ ЗАКАЗЧИК

ЗАКАЗ-НОВЫЙ ЗАКАЗ

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА СОЗДАН НА ДЕНЬ,НЕДЕЛЮ,МЕСЯЦ.

РАБОТА

ДИСПЕТЧЕР, владея производственной обстановкой, принимает заказы с формовочных столов, знает – где находятся бетонораздаточные тележки, под каким лотком находится автобетоносмеситель и какого заказчика командует «очередью выпуска бетонной смеси конкретными бетоносмесителями.

Команда из компьютера диспетчера «уходит в центральный контроллер» дозирующей линии и оператору высвечивается команда на дозирование в виде: № Смесителя-№Заказчика-№Рецепта-Кол-во м3 бетонной смеси. При получении дозирующей линией команды на дозирование соответствующие строки на компьютере диспетчера окрашиваются в жёлтый цвет.

А когда осуществляется выпуск бетонной смеси, надписи окрашиваются в красный цвет, в столбце Кол-во идёт обратный отсчёт с одновременным отображением статуса смесителя.

ОТЧЁТНОСТЬ

1. Первичный учёт расхода сырья производится в локальных контроллерах (ЛК) по основным счётчикам и счётчикам автослежения.

В основные счётчики информация заносится накопительно автоматически по высвечиванию надписи «ГОТОВ» и получением команды на выгрузку дозатора.

В счётчики автослежения (САС) заносится информация об изменении веса в дозирующем бункере без команд оператора, или работы оператора с зелёных ремонтных кнопок.

Так же будет занесена ложная информация при нагрузке на дозирующий бункер при неизвестной нагрузке при включённой системе. Фактически счётчики автослежения отражают непроизводственные потери (цементная пыль в фильтрах, на полу, просыпи материалов через «худые заслонки и т.п) Для эффективного анализа показаний вводится система Рапорта оператора о работе с зелёных кнопок, о проведении на бункере ремонтных работ при включённой системе.

При работе оператора без помощи центрального контроллера данные о расходе сырья в основной отчёт 1-С бухгалтерия так же не попадают по причине обезличенности по изделию и заказчику.

Для упорядочения отчётности с первых этапов необходимо в начале смены заносить данные счётчиков в сменный журнал.

2. После каждого произведённого замеса все данные поступают в сервер диспетчера.

Данные храняться в отдельных базах с привязкой ко времени и изделию и не могут быть изменены. Базы архивируются и могут храниться десятилетиями как первичный документ качества изделия для представления соответствующим органам в случае разрушения строительных конструкций.

Каждый пользователь определённый Администратором имеет доступ к базам через локальную сеть.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНОВ

Лаборатория на основании данных отчёта по расходу сырья контролирует соответствие бетонной смеси ГОСТ, правильность структуры рецепта, правильность применяемой рецептуры к маркам бетонов.

ОТК производя приёмку изделий производит их идентификацию и маркировку (присвоение артикла).

Для формирования отчетов в 1С:Предприятие 7.7 необходимо один раз ввести настройки:

1) Для каждого компонента, добавить его название (цемент1, цемент2, Щебень1, Щебень2…) в список материалов 1С. (Справочники→Материалы→)

2) Ввести и сохранить настройки БД:

2.1) Открыть файл Otchet_po_vypusku_produkciiya_Access.ert

2.2) Перейти на вкладку «настройка» (щелкнув по неё мышкой)

2.3) нажать кн.

2.4) в появившемся окне нажать кн.

2.5) в появившемся окне перейти на вкладку «Поставщик данных»

2.6) в появившейся вкладке выбрать строку

и нажать кн.

2.7) в появившейся вкладке «Подключения»

нажать кн.

2.8) В появившемся окне «Выберите базу данных Access» указать путь к файлу «Db_SA2_50.mdb», который хранится на ПК, подключенном к пульту автоматики.

2.9) В той же вкладке «Подключения» поставить флажок и нажать кн. .

Если подключиться по локальной сети не удалось, возможно, в свойствах папки, содержащей файл «Db_SA2_50.mdb», на вкладке «Доступ», не поставлены флажки и

2.10) Нажать кн. «ОК»

2.11) В появившемся окне указать название базы (пульта). Затем нажать «ОК».

Появится строка с настройками ИБ:

2.12) нажать кн.

2.13) нажать кн.

2.14) нажать кн.

2.15) в появившемся окне нажать кн.

2.16) в появившемся окне выбрать название БД(пульта)

2.17) в появившемся окне

ввести две цифры, соответствующие компоненту(см. таблицу) и нажать «ОК»

2.18) в появившемся окне

Нажать кн. «ОК».

2.19) В появившемся окне

Выбрать из списка материалов название соответствующего компонента.

2.20) Повторить пункты 2.15 – 2.19 для каждого компонента

2.21)

2.22) нажать кн.

2.23) нажать кн.

2.24) Нажать на вкладку «Отчет».

Можно приступать к формированию отчетов.

При последующих запусках 1С нужно просто открыть файл Otchet_po_vypusku_produkciiya_Access.ert