Нижний Новгород Весовое оборудование

 

Тел. (831)410-79-69 E-mail: scales-nn@bk.ru

Скейлс

Закажите обратный звонок

ООО Скалес - Промышленные весы, автомобильные весы

Ниждормаш

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВЕСЫ И СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЗВЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ

НОВИНКИ

Бетонные заводы летнего исполнения серии СДМ-40

Бетонный завод СДМ-40

  1. Назначение бетонного завода

    Завод СДМ-40 предназначен для:

    • производства товарных и конструкционных бетонных смесей по ГОСТ 7473-2010;
    • производства растворных смесей по СН 290-74;
    • выдачи в автосамосвалы и автобетоносмесители.
  2. Основные преимущества

    Завод обеспечивает следующие основные преимущества:

    • Завод полностью соответствуют требованиям ГОСТ 27338-93 «Установки бетоносмесительные механизированные».
    • Исключительная компактность монтажа – завод зимнего исполнения занимает площадь 17,0×7,5 м
    • Работа завода в режиме 24х7 – круглые сутки семь дней в неделю. Как механическая часть, так и система управления обладают исключительной надежностью – механическое оборудование требует лишь обычного регламентного обслуживания, а система управления имеет ресурс порядка 50 лет. На подобных бетонных заводах, установленных России, выходов из строя до сих пор практически не было.
    • При использования маслогрейного котла (вариант «Зимний максимальный»), потребление энергоносителей по сравнению с широко применяемыми парогенераторами снижается в 3 раза.
    • Все узлы заводов сбалансированы по производительности и по циклу, что позволяет обеспечить характеристики бетона в соответствии со стандартом, а не просто выдерживать процентное содержание компонентов.
    • Интуитивно понятная система управления не требует наличия компьютера. После обучения на практике в течение получаса персонал завода готов к работе с новым оборудованием.
    • Система управления автоматически выгружает отчетные данные на удаленный сервер – для бухгалтерского и управленческого учета. Таким образом, руководство компании имеет возможность контролировать работу завода из любой точки земного шара через Интернет.
    • Оборудование обеспечивает высочайшее качество бетона.
    • На все оборудование действует гарантия производителя 2 года.
  3. Технические характеристики бетонного завода СДМ-40

    Характеристика Значение
    Производительность техническая, м3 45-60
    Смеситель принудительного типа СБ-146АМ
    Емкость по загрузке, л 1150
    Емкость по выходу, л 750
    Число фракций заполнителя 3
    Число марок цемента 2
    Наибольшая крупность заполнителя, мм 70
    Система управления производственным процессом Smart
    Система обмена данными (передача отчётов) SkyDrive
    Система дозирования добавок Весовая
    Весы для заполнителей, НПВ, кг 2500/е = 5 кг
    Весы для цемента, НПВ, кг 500/е = 1 кг
    Весы для воды, НПВ, кг 300/е = 1 кг
    Весы для добавок, НПВ, г 400/е = 50 г
    Давление сжатого воздуха в системе, бар 5...6
    Расход воздуха, л/мин до 250
    Объем бункеров заполнителей, м3 3×8 м3
    Объем цементного силоса, тонн 60
    Режимы работы Один – Работа автомат с ручным прерыванием
    Установленная мощность, кВт 60
    Требования к электросети 380В + 10% -15%, 50 Гц

    Габаритные размеры

    • длина, мм
    • ширина, мм
    • высота, мм

    16670

    7300

    14200

    Транспортировка осуществляется четырьмя автомобилями полуприцеп длиной 9-12 м.

  4. Летний завод СДМ-40

  5. Устройство, технологический процесс и оборудование

    1. Модульное построение завода. Модули поставляются в полной заводской готовности. Смесительно-дозирующий модуль, в транспортном положении складывается, и все агрегаты остаются подключёнными. Перевод модуля в рабочее положение 6-10 часов. Склад заполнителей (секция объёмом свыше 8,0 м3 требует сборки ограждающих конструкций - транспортный негабарит) состоит из двух, устанавливаемых друг на друга модулей и подключается двумя разъёмами и одним пневмошлангом через быстроразъёмный фитинг к центральному модулю. Срок монтажа 3-4 часа. Склад цемента свыше 60 тонн поставляется в разобранном виде (транспортный негабарит). Монтаж сборного склада цемента осуществляется за 4 дня (включая установку шнека).

    2. Смесительно-дозирующий модуль включает в себя бетоносмеситель со скиповым подъёмником, дозаторами воды, цемента, хим. добавок, кабиной оператора, смонтированных на одной раме.

    3. В кабине оператора смонтированы пульт управления с центральным контроллером, силовой шкаф. Все кабельные разводки силовой и измерительных схем сгруппированы на центральном распределительном терминале.

    4. Электронная система управления на тензометрических датчиках работает в ручном, полуавтоматическом, автоматическом, наладочном режимах. Все три режима не требуют между собой переключений, чем обеспечивается трёхкратное резервирование системы управления. Запуск системы осуществляется как из кабины оператора, так и с удалённого (не более 1200 м) компьютера. Данные о качестве и количестве выпущенной бетонной смеси в форматах "1С Бухгалтерии" хранятся на компьютере, в режиме реального времени могут передаваться на центральный сервер предприятия через Интернет.

    5. Подача воды и химических добавок из емкостей (с регистрами отопления, для хим. добавок с барбатацией) расположенных на нулевой отметке по «сухим продуктопроводам» (важно при отрицательных температурах). Пополнение запасов воды автоматическое. Дозирование воды и химдобавок осуществляется в один дозатор, точность дозирования добавок +/- 50 гр. Подача в смеситель осуществляется насосом под давлением, что обеспечивает изначальное равномерное смешивание добавок с водой и равномерное распыление.

    6. Взвешивание заполнителей на транспортёре.

    7. Высокое качество выпускаемых смесей за счёт строгого соблюдения технологического регламента и высокой точности дозирования. Высокая точность взвешивания и дозирования достигается за счёт применения самых совершенных электронных компонентов и специализированных алгоритмов (совершенствуются на протяжении 10 лет).

  6. Состав работающих

    № п/п Наименование специальности Количество работающих в одну смену
    1 Оператор - совмещает функции механика и электрика 1
    2 Машинист фронтального погрузчика 1
  7. Объемно-планировочное и конструктивное решение

    Установка предназначена для загрузки автобетоносмесителей (высота выгрузки смеси – 4200 мм).

    Устройства для подачи материалов

    Заполнители

    Заполнители (Щебень разных фракций, ОПГС, Песок) доставляется автомобильным или ж/д транспортом на подготовленную площадку. Суточный запас крупного заполнителя 600 м3, мелкого заполнителя 500 м3. Заполнение расходных бункеров производится фронтальным погрузчиком с высотой разгрузки не менее 3200 мм. При расходных бункерах более 8 м3 каждый заполнение производится с пандуса 1,5-3 м.

    Цемент

    Поставка цемента возможна цементовозами или пневмотранспортом из складов хранения.

    Вода и химдобавки

    Вода подводится к баку накопителю через управляемый клапан Ду 32 из магистрали или скважины. Расход воды не менее 12 м3/час, с учётом дозаправки смесителей для промывки на объекте.

    Химдобавки доставляются и при необходимости затворяются в стандартных химически стойких емкостях.

  8. Состав и стоимость оборудования *

    № п/п Оборудование и работы Стандарт (+ 0 °С) Зимний (- 20 °С)
    1 Блок Смесительно-дозирующий со скиповым подъёмником, кабина оператора, система управления, дозаторы цемента,воды и х/д. в сборе (лестницы и марши монтируются отдельно) Законченный, прошедший проверку заводе изготовителе блок. Трансформер Трансформер
    2 Склад цемента 60 тонн, с лестницами, цементопроводом, фильтром, датчиками уровня, системой аэрации, предохранительным клапаном, пережимным клапаном, шкаф управления. Шнек длиной 6 м. Стандарт Стандарт
    3 Склад заполнителей 8м3х3 с взвешивающим транспортёром, внутренними регистрами отопления, вибраторами песка и щебня, пневмооборудованием, шкафом управления. Два устанавливаемых друг на друга модуля (транспортный габарит). Законченные, прошедшие проверку на заводе изготовителе узлы. Дополнительно оснащён: наружными регистрами отопления, утеплёнными ограждающими конструкциями с занавесом. Дополнительно оснащён: наружными регистрами отопления, утеплёнными ограждающими конструкциями с занавесом.
    4 Блок подготовки воды, химдобавок, сжатого воздуха Стандарт Утеплённый вариант
    5 Маслогрейный котёл на дизтопливе Нет Да
    6 Шеф монтажные, Пуско-наладочные работы без транспортных и накладных расходов Да Да
    Цена: 4 800 000 руб. 5 500 000 руб.

* Цены могут отличаться у разных производителей

Технические характеристики бетонных заводов зимнего исполнения и цены на основные узлы представлены здесь